La maintenance industrielle des usines intelligentes : vers une gestion proactive des alarmes
- Charline Baudet
- 5 janv.
- 2 min de lecture
Alors que les processus de fabrication sont toujours plus automatisés et connectés, la maintenance industrielle est l’un des piliers de la Smart Factory.
La surveillance des équipements et des machines est un facteur clé pour optimiser vos performances industrielles. Afin de limiter les arrêts non planifiés et de réduire le temps de détection des évènements, l’installation d’un système de gestion avancée des alarmes est incontournable. En vous appuyant sur les données de votre entreprise, vous pourrez améliorer l’efficacité de vos équipes de maintenance.
Le rôle de la maintenance dans l’optimisation de la performance industrielle
Tout d’abord, la maintenance joue un rôle essentiel dans l’optimisation des performances industrielles de l’usine intelligente. Les opérateurs techniques sont chargés de la surveillance, de la sécurité et de l’entretien des équipements et des installations. Les conséquences financières d’une interruption de la production rendent indispensable l’optimisation des opérations de maintenance.
La transformation digitale des usines a fait évoluer la maintenance industrielle. Les Smart Factory sont dotées de systèmes informatiques intelligents, à la pointe de la technologie. Ils assurent un échange d’informations permanent entre les différents systèmes, applications et objets connectés.
Ainsi, tout l’enjeu des services de maintenance est de détecter les évènements le plus tôt possible, afin de limiter les temps d’arrêt non planifiés. Plutôt que de programmer des interventions régulières, la maintenance industrielle nouvelle génération repose sur l’anticipation.
La gestion avancée des alarmes : une surveillance des équipements en temps réel
La supervision des opérations de maintenance de l’usine intelligente passe nécessairement par l’utilisation d’un système d’alarme performant. Une alarme défaillante peut avoir des répercussions sur la sécurité des installations et sur la réactivité des opérateurs. Plus le temps de détection des évènements est long, plus les pertes financières seront élevées.
De plus, pour développer une gestion proactive, vous devez améliorer le temps moyen de détection (MTTD) des évènements. En utilisant un logiciel performant, vous pourrez assurer la supervision de vos installations en temps réel. Collecter, analyser et exploiter les données de votre entreprise vous permettra de gagner en efficacité.
Grâce à une planification intelligente des opérations de maintenance sur vos différents sites de production, vous limiterez les temps d’arrêt non planifiés. À la clé, une réduction des coûts de maintenance et une amélioration de vos performances industrielles.
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Moins d’arrêts imprévus, une meilleure disponibilité des machines et une production plus fluide.
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